使用波峰焊后造成PCB板短路連錫的原因有哪些
波峰焊如果操作不當會造成批量的PCB焊接點短路連錫現象。PCB焊接點短路連錫也是波峰焊接中廠家最多的焊接不良，它是由多種原因造成的。下面和大家分析一下波峰焊后PCB板短路連錫原因。
1、錫液未達到正常工作溫度，焊點間有“錫絲”搭橋。
2、基板進行方向與錫波配合不良，更改吃錫方向。
3、線路設計不良：線路或接點間太過接近（應有0.6mm以上間距）;如為排列式焊點或IC，則應考慮盜錫焊墊，或使用文字白漆予以區隔，此時白漆厚度需為2倍焊墊（金道）厚度以上。
4、被污染的錫或積聚過多的氧化物被PUMP帶上造成短路應清理錫爐或更進步全部更新錫槽內的焊錫。
5、連錫可能是預熱溫度不夠導致元件法達到溫度，焊接過程中由于元件吸熱量大，導致拖錫不良，而形成連錫;還有可能是錫爐溫度低，或者焊接速度太快。
的實際溫度不樣等原因。
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