1、 減少側(cè)蝕和突沿，提高蝕刻系數(shù) 《版權(quán)聲明：本文由www.ytjinfuren.com整理提供，部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵犯到你的權(quán)利請與我們聯(lián)系更正。》

側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時間越長，側(cè)蝕越嚴重。側(cè)蝕嚴重影響印制導線的精度，嚴重側(cè)蝕將使制作精細導線成為不。當側(cè)蝕和突沿降低時，蝕刻系數(shù)就升高，高的蝕刻系數(shù)表示有保持細導線的能力，使蝕刻后的導線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都會造成導線短路。突沿斷裂下來，在導線的兩點形成電的橋接。《版權(quán)聲明：本文由www.ytjinfuren.com整理提供，部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵犯到你的權(quán)利請與我們聯(lián)系更正。》

影響側(cè)蝕的因素，下面概述幾點：
1)蝕刻方式：浸泡和鼓泡式蝕刻會造成較大的側(cè)蝕，潑濺和噴淋式蝕刻側(cè)蝕較小，尤以噴淋蝕刻效果最好。
2)蝕刻液的種類：不同的蝕刻液化學組分不同，其蝕刻速率就不同，蝕刻系數(shù)也不同。例如：酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)通常為3，堿性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)可達到4。近來的研究表明，以硝酸為基礎(chǔ)的蝕刻系統(tǒng)可以做到幾乎沒有側(cè)蝕，達到蝕刻的線條側(cè)壁接近垂直。這種蝕刻系統(tǒng)正有待于開發(fā)。
3)蝕刻速率：蝕刻速率慢會造成嚴重側(cè)蝕。蝕刻質(zhì)量的提高與蝕刻速率的加快有很大關(guān)系。蝕刻速度越快，板子在蝕刻液中停留的時間越短，側(cè)蝕量越小，蝕刻出的圖形清晰整齊。《版權(quán)聲明：本文由www.ytjinfuren.com整理提供，部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵犯到你的權(quán)利請與我們聯(lián)系更正。》

4)蝕刻液的PH值：堿性蝕刻液的PH值較高時，側(cè)蝕增大。峁見圖10-3減少側(cè)蝕，PH值應(yīng)控制在8.5以下。
5)蝕刻液的密度：堿性蝕刻液的密度太低會加重側(cè)蝕，見圖10-4，選用高銅濃度的蝕刻液對減少側(cè)蝕是有利的。
6)銅箔厚度：要達到最小側(cè)蝕的細導線的蝕刻，最好采用(超)薄銅箔。而且線寬越細。
   銅箔厚度應(yīng)越薄。，銅箔越薄在蝕刻液中的時間越短，側(cè)蝕量就越小。《版權(quán)聲明：本文由www.ytjinfuren.com整理提供，部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵犯到你的權(quán)利請與我們聯(lián)系更正。》

2、 提高板子與板子蝕刻速率的一致性 《版權(quán)聲明：本文由www.ytjinfuren.com整理提供，部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵犯到你的權(quán)利請與我們聯(lián)系更正。》

在連續(xù)的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子。要達到這一要求，保證蝕刻液在蝕刻的全過程始終保持在最佳的蝕刻。這就要求選擇再生和補償，蝕刻速率控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數(shù)能自動控制的工藝和設(shè)備。通過控制溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋系統(tǒng)或噴嘴以及噴嘴的擺動)等來實現(xiàn)。《版權(quán)聲明：本文由www.ytjinfuren.com整理提供，部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵犯到你的權(quán)利請與我們聯(lián)系更正。》

3、高整個板子表面蝕刻速率的均勻性 《版權(quán)聲明：本文由www.ytjinfuren.com整理提供，部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵犯到你的權(quán)利請與我們聯(lián)系更正。》

板子上下兩面以及板面上各個部位的蝕刻均勻性是由板子表面受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。《版權(quán)聲明：本文由www.ytjinfuren.com整理提供，部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵犯到你的權(quán)利請與我們聯(lián)系更正。》

蝕刻過程中，上下板面的蝕刻速率往往不一致。，下板面的蝕刻速率高于上板面。上板面有溶液的堆積，減弱了蝕刻反應(yīng)的進行。可以通過上下噴嘴的噴啉壓力來上下板面蝕刻不均的現(xiàn)象。蝕刻印制板的一個普遍問題是在相間里使板面都蝕刻干凈是很難做到的，板子邊緣比板子中心部位蝕刻的快。采用噴淋系統(tǒng)并使噴嘴擺動是一個有效的措施。更進一步的改善可以通過使板中心和板邊緣處的噴淋壓力不同，板前沿和板后端間歇蝕刻的辦法，達到整個板面的蝕刻均勻性。《版權(quán)聲明：本文由www.ytjinfuren.com整理提供，部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵犯到你的權(quán)利請與我們聯(lián)系更正。》

4、提高安全和蝕刻薄銅箔及薄層壓板的能力 《版權(quán)聲明：本文由www.ytjinfuren.com整理提供，部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵犯到你的權(quán)利請與我們聯(lián)系更正。》

在蝕刻多層板內(nèi)層這樣的薄層壓板時，板子卷繞在滾輪和傳送輪上而造成廢品。，蝕刻內(nèi)層板的設(shè)備保證能平穩(wěn)的，可靠地薄的層壓板。許多設(shè)備制造商在蝕刻機上附加齒輪或滾輪來防止這類現(xiàn)象的發(fā)生。更好的方法是采用附加的左右搖擺的聚四氟乙烯涂包線薄層壓板傳送的支撐物。對于薄銅箔(例如1/2或1/4盎司)的蝕刻，保證不被擦傷或劃傷。薄銅箔經(jīng)不住像蝕刻1盎司銅箔時的機械上的弊端，有時較劇烈的振顫都有劃傷銅箔。《版權(quán)聲明：本文由www.ytjinfuren.com整理提供，部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵犯到你的權(quán)利請與我們聯(lián)系更正。》

5、減少污染的問題
銅對水的污染是印制電路生產(chǎn)中普遍存在的問題，氨堿蝕刻液的使用更加重了問題。銅與氨絡(luò)合，不用離子交換法或堿沉淀法除去。，采用第二次噴淋操作的方法，用無銅的添加液來漂洗板子，大大地減少銅的排出量。然后，再用空氣刀在水漂洗之前將板面上多余的溶液除去，從而減輕了水對銅和蝕刻的鹽類的漂洗負擔。 
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