節(jié)能的要求,還是技術(shù)
的考慮,無(wú)鉛化越來(lái)越成為眾多PCB廠家的選擇。
與該領(lǐng)域眾多專業(yè)人士的多次討論,我們得出下面
技術(shù)和應(yīng)用要求:
無(wú)鉛替代物成本都比63Sn/37Pb高出至少35%
。在選擇無(wú)鉛焊條和焊錫絲時(shí),金屬成本是其中最重要的因素;而在制作焊錫膏時(shí),
技術(shù)成本在總體制造成本中所占比例
較高,
對(duì)金屬的價(jià)格還不那么敏感。
)都要求固相溫度最小為150℃,以便滿足電子設(shè)備的工作溫度要求,最高液相溫度則視具體應(yīng)用而定。
成功實(shí)施波峰焊,液相溫度應(yīng)低于爐溫260℃。
這樣能使元件的受損程度降到最低,最大限度減小對(duì)特殊元件的要求,
還能將電路板變色和發(fā)生翹曲的程度降到最低,并避免焊盤和導(dǎo)線過(guò)度氧化。
能散發(fā)熱能,合金
具備快速傳熱能力。
的某一溫度范圍內(nèi)凝固,大多數(shù)冶金專家建議將此溫度范圍控制在10℃以內(nèi),以便形成
的焊點(diǎn),減少缺陷。
合金凝固溫度范圍較寬,則有
會(huì)發(fā)生焊點(diǎn)開裂,使設(shè)備過(guò)早損壞。
成分
無(wú)毒,
此項(xiàng)要求將鎘、鉈和汞排除在考慮范圍之外;有些人也要求不能采用有毒物質(zhì)所提煉的副產(chǎn)品,因而又將鉍排除在外,
鉍主要來(lái)源于鉛提煉的副產(chǎn)品。
的可焊性:在現(xiàn)有設(shè)備和免清洗型助焊劑條件下該合金應(yīng)具備充分的潤(rùn)濕度,
與常規(guī)免清洗焊劑一起使用。
對(duì)波峰進(jìn)行惰性
的成本不太高,
可以接受波峰焊加惰性環(huán)境的使用條件要求;但就SMT回流焊而言,合金最好要具備在空氣下進(jìn)行回流焊的能力,
對(duì)回流焊爐進(jìn)行惰性
成本較高。
的物理特性(強(qiáng)度、拉伸度、疲勞度等) 合金
提供63Sn/37Pb所能達(dá)到的機(jī)械強(qiáng)度和可靠性,而且不會(huì)在通孔器件上出現(xiàn)突起的角焊縫(特別是對(duì)固液共存溫度范圍較大的合金)。
某些合金的成分不能在大批量條件下重復(fù)制造,
其熔點(diǎn)在批量生產(chǎn)時(shí)
成分變化而發(fā)生較大變化,便不能給予考慮。3種
成分構(gòu)成的合金往往會(huì)發(fā)生分離或成分變化,使得熔點(diǎn)不能保持穩(wěn)定,合金的
程度越高,其發(fā)生變化的
性就越大。
。
方案時(shí),
要考慮材料是否有充足的供貨能力。從技術(shù)的角度而言,銦是一種相當(dāng)特別的材料,但是
考慮全球范圍內(nèi)銦的供貨能力,人們很快就會(huì)將它徹底排除在考慮范圍之外。
業(yè)界
更青睞標(biāo)準(zhǔn)合金系統(tǒng)而不愿選專用系統(tǒng),標(biāo)準(zhǔn)合金的獲取渠道比較寬,這樣價(jià)格會(huì)比較有競(jìng)爭(zhēng)性,而專用合金的供應(yīng)渠道則
受到限制,
材料價(jià)格會(huì)大幅提高。
短期之內(nèi)不會(huì)立刻全面轉(zhuǎn)型為無(wú)鉛系統(tǒng),
鉛
仍會(huì)用在某些元件的端子或印刷電路板焊盤上。有些含鉛合金熔點(diǎn)非常低,會(huì)降低連接的強(qiáng)度,如某種鉍/錫/鉛合金的熔點(diǎn)只有96℃,使得焊接強(qiáng)度大為降低。
它成本很低,貨源充足,并具備理想的物理特性,如導(dǎo)電/導(dǎo)熱性和潤(rùn)濕性,
它也是63Sn/37Pb合金的基底金屬。通常與錫配合使用的
金屬
銀(Ag)、銦(In)、鋅(Zn)、銻(Sb)、銅(Cu)以及鉍(Bi)。
選擇這些材料是
與錫組成合金時(shí)
會(huì)降低熔點(diǎn),得到理想的機(jī)械、電氣和熱性能。
在考察材料的供貨能力時(shí),將用量因素加在一起作綜合考慮得出的結(jié)果會(huì)更加清晰,例如現(xiàn)在電子業(yè)界每年63Sn/37Pb的消耗量在4.5萬(wàn)噸左右,其中北美地區(qū)用量約為1.6萬(wàn)噸,
只要北美有3%的裝配工廠采用含銦20%的錫/銦無(wú)鉛合金,其銦消耗量就將超過(guò)該金屬的全球生產(chǎn)能力。
候選合金,我們采用
技術(shù)規(guī)范將選擇縮到一個(gè)較小的范圍內(nèi)便于進(jìn)行挑選。
是降低錫合金熔點(diǎn)的最有效成分,
它還具有非常
的物理和潤(rùn)濕性質(zhì),但是銦非常稀有,
大規(guī)模應(yīng)用太過(guò)昂貴。基于這些原因,含銦合金將被排除在進(jìn)一步考慮范圍之外。雖然銦合金
在某些特定場(chǎng)合是一個(gè)比較好的選擇,但就整個(gè)業(yè)界范圍而言則不太合適,
差分掃描熱量測(cè)定也顯示77.2Sn/20In/2.8Ag合金的熔點(diǎn)很低,只有114℃,
也不太適合某些應(yīng)用。
,并且隨時(shí)可以得到,
它在降低錫合金的熔點(diǎn)
也具有非常高的效率。就鋅而言,其主要缺點(diǎn)在于它會(huì)與氧氣迅速發(fā)生反應(yīng),形成穩(wěn)定的氧化物,在波峰焊過(guò)程中,這種反應(yīng)的結(jié)果是產(chǎn)生大量錫渣,而更嚴(yán)重的是所形成的穩(wěn)定氧化物將導(dǎo)致潤(rùn)濕性變得非常差。也許通過(guò)惰性化或特種焊劑配方可以克服這些技術(shù)障礙,但現(xiàn)在人們要求在更大的工藝范圍內(nèi)對(duì)含鋅方案進(jìn)行論證,
鋅合金在今后考慮過(guò)程中也會(huì)被排除在外。
作用比較明顯,但對(duì)液相溫度卻沒(méi)有這樣的效果,
會(huì)造成較大的固液共存溫度范圍,而凝固溫度范圍太大將導(dǎo)致焊腳提升。鉍具有非常好的潤(rùn)濕性質(zhì)和較好的物理性質(zhì),但鉍的主要問(wèn)題是錫/鉍合金遇到鉛以后其形成的合金熔點(diǎn)會(huì)比較低,而在元件引腳或印刷電路板的焊盤上都會(huì)有鉛存在,錫/鉛/鉍的熔點(diǎn)只有96℃,很
造成焊點(diǎn)斷裂。
鉍的供貨能力
會(huì)因鉛產(chǎn)量受到限制而下降,
現(xiàn)在鉍主要還是從鉛的副產(chǎn)品中提煉出來(lái),
限制使用鉛,則鉍的產(chǎn)量將會(huì)大大減少。盡管我們也能通過(guò)直接開采獲取鉍,但這樣成本會(huì)比較高。基于這些原因,鉍合金也被排除在外。
性不勝枚舉。與雙金屬合金系統(tǒng)相比,大多數(shù)四或五金屬合金可以大幅降低固相溫度,但對(duì)降低液相溫度卻
無(wú)所
,
大部分四或五金屬合金都不是共晶材料,這意味著在不同的溫度下會(huì)形成不同的金相形式,其結(jié)果
回流焊溫度不
比簡(jiǎn)單雙金屬系統(tǒng)所需的低。
一個(gè)問(wèn)題是合金成分時(shí)常會(huì)發(fā)生變動(dòng),
熔點(diǎn)也會(huì)變,這在四或五金屬合金中會(huì)經(jīng)常遇到。由三種金屬組成的合金很難在焊錫膏內(nèi)的錫粉中實(shí)現(xiàn)“同批”和“逐批”一致,在四種和五種金屬組成的合金中實(shí)現(xiàn)同樣的一致性其
和困難程度更大。
多元合金將被排除在進(jìn)一步考慮范圍之外,除非某種多元合金成分具有比二元系統(tǒng)更好的特性。但就目前來(lái)看,業(yè)界還沒(méi)有找到哪種四或五金屬合金比二元或三元替代方案更好(無(wú)論在成本上還是性能上)。
:能在最高260℃錫爐溫度下進(jìn)行連續(xù)焊接;焊接缺陷(漏焊、橋接等)少;成本盡
低;不會(huì)產(chǎn)生過(guò)多焊渣。
選中的合金都符合波峰焊要求,但99.3Sn/0.7Cu和95Sn/5Sb合金與
替代方案相比
節(jié)省更多成本。比較而言,99.3Sn/0.7Cu的液相溫度比Sn/Sb合金低13℃,
99.3Sn/0.7Cu成為波峰焊最佳候選方案。
也要求
提供較好的潤(rùn)濕和焊接能力。焊線用合金
很
地拉成絲線,而且能用345~370℃的烙鐵頭進(jìn)行焊接,99.3Sn/0.7Cu合金可以滿足這些要求。
金屬成本在使用焊錫膏的制造流程總成本中所占比重較少,選擇焊錫膏合金的主要要求是盡量降低回流焊溫度。考察表中所列合金,可以發(fā)現(xiàn)液相溫度最低的是95.5Sn/4.0Ag/0.5Cu(熔點(diǎn)217~218℃)和96.5Sn/3.5Ag(熔點(diǎn)221℃)。
無(wú)鉛替代方案,大多數(shù)大型跨國(guó)公司也開始對(duì)Sn/Ag/Cu合金作初步高級(jí)測(cè)試。
對(duì)照,將同樣的電路板在
設(shè)備上采用
條件進(jìn)行焊接,只是焊料用傳統(tǒng)63Sn/37Pb合金。
采用99.3Sn/0.7Cu合金,則有必要對(duì)波峰焊機(jī)進(jìn)行惰性
以確保得到適當(dāng)?shù)臐?rùn)濕度,但不
對(duì)波峰焊機(jī)或風(fēng)道進(jìn)行
惰性
,用CoN2tour公司的邊界惰性焊接系統(tǒng)即已足夠。
也基本一樣。
測(cè)試的條件有限,
對(duì)這一點(diǎn)還
作更進(jìn)一步的研究。
關(guān)注這一問(wèn)題,是
銅在錫中的溶解度很低,而且與溫度有很大關(guān)系。在大批量生產(chǎn)中,電路板的銅吸收
與用Sn/Pb合金時(shí)
。
回流焊溫度較高時(shí)(比常規(guī)回流焊溫度高20℃)要求助焊劑中的活性劑應(yīng)具備更高的熱穩(wěn)定性。
在空氣中工作,回流焊溫度較高還
使普通免清洗助焊劑變色,
這種助焊劑對(duì)高溫要有很強(qiáng)的承受能力。在95.5Sn/4.0Ag/0.5Cu合金中使用UP系列焊錫膏時(shí),即使空氣溫度達(dá)到240℃,它也不會(huì)變?yōu)樽厣蜱晟?/DIV>
6mil厚激光切割網(wǎng)板、印刷速度25mm/秒、網(wǎng)板開口間距16~50mil以及接觸式印刷,焊膏印出的輪廓非常清晰且表現(xiàn)出
的脫模性能。
這種焊錫膏在中止印刷后(停放超過(guò)一小時(shí))再開始使用時(shí)無(wú)需進(jìn)行攪拌,其網(wǎng)板使用壽命在8小時(shí)
,粘性也可保持8小時(shí)。
的印刷性。
的粘力且能保持足夠的時(shí)間。
。
。
特性
地方顯示出非常相似的性能和優(yōu)點(diǎn)。
電子組件進(jìn)行了熱循環(huán)試驗(yàn)(-40℃~140℃),已完成全面熱疲勞測(cè)試研究,
他們還將無(wú)鉛組件用于整車中,測(cè)試結(jié)果顯示Sn/Ag合金的可靠性與Sn/Pb合金相差無(wú)幾甚至更好。摩托羅拉公司也已經(jīng)完成了Sn/Ag和Sn/Pb合金的熱循環(huán)和振動(dòng)研究,測(cè)試表明Sn/Ag合金
合格,
OEM廠商在各自的Sn/Ag和Sn/Ag/Cu合金研究中也得到了類似的結(jié)論。
所取得結(jié)果大致相當(dāng)。
可行的標(biāo)準(zhǔn)無(wú)鉛焊接工藝,其基本內(nèi)容
:
回流焊對(duì)元件的要求也有所提高。元器件供應(yīng)商應(yīng)與電子裝配廠密切合作以
高溫回流焊帶來(lái)的種種問(wèn)題。本文地址:http://www.ytjinfuren.com/dz/26/2010525180846.shtml
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